PLC控制器在电气自动化控制系统中的作用

　　相信大家都知道，PLC控制器是一种可编程逻辑控制器，是一种专门为工业生产设计的数字操作电子设备。它使用一种内部存储程序、逻辑操作、定计数和算术操作的可编程存储器，并通过数字或模拟输入和输出控制各种机械或生产过程。PLC控制器它占据了现代工业控制的核心部分，也是电气自动化控制系统的重要组成部分。以下是诚铖创惠小编的详细介绍PLC电气自动化控制系统中的作用是什么？

　　1、PLC控制器用于开关量控制

　　PLC控制开关量的能力很强。控制的入出点少的时候有十点、几十点，多的可以达到几百、成千上万，甚至成千上万的点，因为它可以连接到网络，点数几乎不受限制，无论多少点可以控制，控制的逻辑问题可以是多样化，可以进行随机工作。PLC硬件结构可变，软件程序可编制，控制时非常灵活。如有必要，可根据需要编写多套或多组程序。非常适合工业现场的多工况、需要多状态变化。用PLC开关量控制有很多实例，冶金、机械、轻工、化工、几乎所有的工业行业都需要纺织等。PLC其他控制器无法比拟首用目标，即开关量控制方便可靠。

　　2、用于模拟量控制

　　电流等模拟量、电压、温度、压力等，其尺寸不断变化。工业生产，尤其是连续生产过程，往往需要控制这些物理量。目前，不只是大型的PLC控制器、中型机可以进行模拟量控制，即小型机，也可以进行这样的控制。PLC模拟量控制应配置模拟量和数字量相互转换A/D、D/A单元。它也是I/O单位只是特殊的I/O单元。中、大型PLC处理能力更强，不仅可以添加数字、减、乘、除此之外，还可以开方、插值也可以浮点操作，有的还有PID指令可以比较偏差制量、微分、积分运算，然后产生相应的输出，计算机几乎可以计算。这样，使用PLC完全有可能实现模拟量控制。

　　3、用于运动控制

　　除开关量外，实际物理量、模拟量，以及运动控制。例如，机床部件的位移通常用数字表示。运动控制的有效方法是NC，即数字控制技术。目前，先进国家的金属切削机床数控比例已超过40%~80%，有的甚至更高。PLC控制器也是基于计算机技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可多种方式接收，也可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，加上这两个功能PLC如果配备了相应的传感器或脉冲伺服装置，则具有数据处理和操作能力NC实现各种控制的原理。高、中档的PLC，还开发有NC单元，或运动单元，可实现点位控制。运动单元还可以实现曲线插补，可以控制曲线运动。

　　4、用于数据采集

　　随着技术的发展，数据存储区越来越大。数据采集可以使用计数器记录收集到的脉冲数，并定期转移到DM去区里。数据采集也可以使用。A/D当模拟量转换为数字量时，单元定期转存DM区中去。PLC还可配备小型打印机，定期使用DM区域数据打出来。PLC控制器还可以通过计算机与计算机通信DM读取区域数据，然后由计算机处理。PLC即成为计算机的数据终端。电力用户使用它PLC，实时记录用户用电情况，实现不同用电时间、鼓励用户在低电量时多用电，达到合理用电、节约用电的目的。

　　5、用于信号监控

　　PLC控制器自检信号多，内部设备多，大部分用户没有充分发挥作用。事实上，它是完全可用的PLC监控自己的工作，或监控控制对象。对于有必要对复杂的控制系统，特别是自动控制系统进行监控和进一步的自我诊断。它可以减少系统的故障，发现故障，提高累计平均无故障运行时间，减少故障修复时间，提高系统的可靠性。

　　6、用于联网、通讯

　　PLC控制器联网、通信能力强，新网络结构不断推出。PLC它可以与个人计算机连接进行通信，计算机可以参与编程和编程PLC管理控制，使PLC使用起来更方便。为了充分发挥计算机的作用，可以实多台计算机进行控制和管理PLC，多达32台。也可以一个PLC与两台或两台以上的计算机通信，交换信息，以实现更多的正确性PLC监控控制系统。PLC与智能仪表、智能执行装置（如变频器）也可以通过互联网通信、交换数据和相互操作。它可以连接到远程控制系统，系统范围可以大到10公里或更大。不仅可以形成局部网络PLC，而高端计算机、各种智能设备也可以进入网络。可用于总线网络或环形网络。网络也可以覆盖网络。网络和网络也可以桥接。网络可以使成千上万的PLC、计算机、在一个网络中组织智能设备。网络的结点可以直接或间接通信、交换信息。

　　PLC控制器有大、有小所以它的控制范围也可以很大、但是很小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个网站；大的可以控制多个设备，一条生产线，甚至整个工厂。可以说，工业控制的大小与工业控制是不可分割的PLC。PLC在电气 自然，自动控制系统的作用是不言而喻的。